超声波清洗磁性材料效果不一般

通常，根据不同的磁性材料，以及客户不同的清洗需求，磁性材料的清洗工艺多种多样。经常使用的一种清洗方式是现将磁性材料放入碱性溶液当中进行脱脂，然后再经过两次清水的漂洗，将表面多余的油脂分离，接下来就需要进行超声波清洗了，将磁性材料的各个缝隙及角落内的污垢都溶解出来。然后使用稀释后的硝酸溶液进行中和及漂白工序，再经过两次清水的漂洗之后，放入超声波清洗槽内进行高度清洗，清洗完毕后进行活化处理，最后即可进行相应的电镀了。这种活化后直接电镀的方式，是因为活化后磁性材料表面更加光洁，更加适合电镀加工，不会出现磁性材料脱落的现象。

另外还有两种具有细微差异的清洗方式，同样具有高效的清洗效果。一种是同样经过脱脂、漂洗、中和等步骤，但是在活化处理之后，在多进行两次清水漂洗，然后再进行一次超声波清洗，之后再进行电镀。这样做是因为活化后，磁性材料的细缝及死角当中，有可能还残留有少许活化液，如果通过超声波清洗，能够确保磁性材料表面的彻底光洁，更加便于材料的电镀加工。

而另外一种方式虽与前一种类似，但是在第一道脱脂工序中，也使用超声波进行脱脂，这样就变成了四道超声波清洗工序，这样做就使得磁性材料更加干净。如果所需要清洗的磁性材料需要进行非常高度的清洗，企业又不怕麻烦的话，磁性材料的最后一种清洗方式是最好的，因为与前两种清洗工艺相比，这一工艺更加繁复，也更加保证电镀的质量。但是，也并不是所有的磁性材料都需要使用这种清洗方式的，这一清洗方式不但浪费时间，而且会增加成本。因此，在选用何种清洗工艺前必须先考虑清楚。